Материалы

В настоящей статье на примере одного из месторождений Западной Сибири рассмотрен химический метод очистки подтоварной воды от нефтепродуктов с одновременным повышением качества подготовки нефти.

Специалистами «ПермНИПИнефти» в 2007-2008 годах разработан корпоративный стандарт «Требования к качеству вод, используемых на нефтяных месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». Постепенная реализация на практике заложенных в стандарт принципов началась в 2009 году, и сегодня уже можно обсуждать первые результаты и перспективы развития этой работы.

Внедрение подкладных втулок для защиты сварных соединений труб с внутренним покрытием стало развитием безсварочной муфтовой технологии соединения труб, которая за прошедшие четверть века доказала свою высокую эффективность.

Главным методом защиты объектов от коррозии было и остается нанесение защитных покрытий (окрашивание), основные требования к которым — надежность и долговечность в агрессивных условиях, а также минимальные толщина слоя (ТСП) и время высыхания, а также максимальный диапазон температур среды для эффективного нанесения.

На базе герметичных насосных установок собственной конструкции ООО «ЗДТ «Ареопаг» проектирует, изготавливает и внедряет в нефтегазовое производство экологически безопасное дозировочное оборудование для работы с химреагентами.

Выбранная по итогам широкомасштабных лабораторных испытаний депрессорная присадка дисперсионного типа не только позволила решить основную задачу, но и обеспечила ряд дополнительных преимуществ, в том числе в сочетании с другой противотурбулентной присадкой.

В результате многолетних разработок специалистам нашей компании удалось создать уникальную технологию, обеспечивающую эффективное разрушение эмульсии любой стойкости и уровня минерализации путем формирования равномерного электрического поля.

Настоящая статья рассказывает о решении задач в области электрообессоливания нефти за счет внедрения новых технологических подходов при создании внутренних устройств и систем электропитания электродегидраторов.

Cпециалисты Тюменского государственного нефтегазового университета (ТюмНГУ) разработали собственный подход к оптимизации процесса ступенчатого разгазирования продукции добывающих скважин, основанный на расчете компонентного состава перекачиваемой жидкости и подборе оптимальных параметров сепарации для определенных условий разработки.

Cегодня закачка реагентов в системы сбора, подготовки и транспорта нефти производится регулярно, в отдельных случаях — в сочетании с методом скребкования. Изменение рабочих показателей в лучшую сторону, которое отмечается по ряду объектов компании, говорит об эффективности проводимых мероприятий и внедряемых технологий химизации.