Материалы

Весной текущего года тогда еще формально независимая ТНК-ВР провела в Нижневартовске свой заключительный форум по применению технологий заканчивания. В настоящий обзор вошли материалов, посвященных многостадийным ГРП, технологиям ОРЭ и регулированию притока, а также расходометрии, ГДИС и методике оптимизации строительства и ввода скважин.

С учетом недостатков существующих систем ОРЭ специалисты РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина совместно с ЗАО «Римера» разработали новую технологию ОРЭ нескольких объектов разработки одним насосным агрегатом, применение которой способствует повышению нефтеотдачи пластов и снижению обводненности добываемой продукции.

Стеклопластиковая труба принадлежит к семейству композитных трубопроводов. В данном контексте термин «композитный трубопровод» подразумевает сочетание армирующих волокон, утопленных в эпоксидной смоле (или пластике), позволяющее объединять в одном изделии (трубе) прочность стекловолокна и химическую стойкость эпоксидной смолы.

Применение специального контроллера Naftamatika с функцией расчета дебита позволяет снизить затраты на установку в скважинах дорогостоящих замерных установок, сократить эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием данных установок, а также продлить срок службы оборудования. В статье приведены результаты замера дебитов нефти, выполненные при помощи данного прибора.

ЗАО «ТД «МЗ» совместно с нефтяниками успешно реализует замену старых НШ на новые на условиях приема б/у штанг в металлолом. Только такой подход дает нефтяникам необходимые гарантии надежности оборудования и по-настоящему экономически эффективен.

Начиная с 2010 года, на двух предприятиях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» реализуется проект по модернизации БКНС системы ППД с использованием технологий швейцарской компании Sulzer. Внедрение нового оборудования позволило снизить затраты обоих ТПП на энергопотребление и сократить расходы на ремонт и обслуживание насосного парка системы ППД.

На ряде удаленных участков месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» состояние водоводов не позволяет увеличить давление закачки из-за аварийности и наличия гидравлических сопротивлений. На таких объектах с объемами закачки жидкости менее 1000 м3/сут мы применяем насосные установки малой производительности: горизонтальные, шурфовые и устьевые.

С целью снижения числа отказов и улучшения показателей НнО мы ужесточили требования, предъявляемые к качеству сервисного обслуживания, а также усилили контроль за процедурой расследования причин отказов. Помимо этого, в 2013-2015 годах будет проведена масштабная модернизация системы ППД предприятия.

С целью обеспечения высокого качества подготовки закачиваемой воды, а также повышения эффективности работы насосного оборудования, мы провели испытания песчано-гравийных фильтров тонкой очистки воды, а также глубокую модернизацию насоса ЦНС-500-1900-И2 и приобрели новый насосный агрегат HDO производства голландской компании Flowserve.

Для повышения эффективности системы ППД предприятия и снижения энергозатрат на работу оборудования в декабре 2011 года мы приступили к внедрению новых насосных агрегатов немецкой компании Wepuko. На данный момент потенциальный фонд для внедрения агрегатов Wepuko в компании составляет шесть единиц техники.