Материалы

Сочетание в одной компоновке необходимого оборудования для проведения и ГПП, и МГРП с возможностью обратной промывки ствола и контролем забойного давления в режиме реального времени открывает новые возможности для оптимизации процесса заканчивания горизонтальных скважин.

Cегодня закачка реагентов в системы сбора, подготовки и транспорта нефти производится регулярно, в отдельных случаях — в сочетании с методом скребкования. Изменение рабочих показателей в лучшую сторону, которое отмечается по ряду объектов компании, говорит об эффективности проводимых мероприятий и внедряемых технологий химизации.

В настоящее время РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина совместно с ведущими нефтяными компаниями России проводит научно-исследовательские и опытно-промысловые работы по целому ряду направлений нефтедобычи, включая развитие и совершенствование скважинных технологий и борьбу с осложняющими добычу факторами.

Добыча осложнена как повышенным выносом мехпримесей, АСПО и высоким газовым фактором, так и повышенной вязкостью жидкости. В этой связи на предприятии испытывается целый ряд технических решений. Особое внимание уделяется внедрению электровинтовых насосных установок (УЭВН), а также интеллектуальных станций управления штанговыми глубинными насосами (ИСУ УШГН).

Итогом нашей работы, сочетавшей в себе этапы проектирования ГРП в специализированном программном обеспечении и симуляторе полномасштабного гидродинамического моделирования Eclipse, стала разработка методов и инструментов для повышения достоверности проектирования разработки пласта АВ1(1-2) Самотлорского месторождения горизонтальными скважинами с МГРП при различных комбинациях влияющих факторов.

В результате совместной работы с производителем малогабаритных камер (ООО «Синергия-Лидер») изготовлено и испытано оборудование по увеличению линейных размеров камер, так называемые вставки- удлинители.

В настоящей статье рассмотрена задача оптимизации системы разработки месторождения на примере выбора плотности сетки скважин. Рассмотрены основные подходы и их недостатки, представлено описание процедуры построения вероятностно-детерминированной гидродинамической модели без применения экспертных решений.

В результате внедрения ряда технологий средняя наработка скважин на отказ выросла по компании в целом от 179 сут в 2011 до 340 сут в 2013 году. Часто ремонтируемый фонд (ЧРФ) за это же время сократился с 22 до 3 скважин.

Для обеспечения экономически эффективной транспортировки газа низкого давления от концевой сепарационной установки специалисты компании выбрали эжекторную технологию. Как показал опыт строительства и эксплуатации системы с двумя эжекторами, выбор оказался оправданным как с технологической, так и с экономической точек зрения.